SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱(chēng),PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫(xiě)),是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
SMT貼片加工的主要特征
1、高密度:由于SMT貼片加工的引腳數(shù)高達(dá)數(shù)百甚至數(shù)千個(gè),引腳中心距可達(dá)0.3mm,因此電路板上的高進(jìn)度BGA需要細(xì)線條和細(xì)間距。線寬從0.2~0.3mm減小到0.1mm甚至0.05mm,2.54mm網(wǎng)格之間的雙線已發(fā)展到4根、5根甚至6根導(dǎo)線。細(xì)線和細(xì)間距大大提高了SMT的組裝密度。在對(duì)應(yīng)SMT貼片加工設(shè)備精度高的情況下,對(duì)應(yīng)的貼片加工廠即可完成。
2、小孔徑:SMT中大多數(shù)金屬化孔不是用來(lái)插裝元器件引腳的,在金屬化孔內(nèi)也不再進(jìn)行焊接,金屬化孔僅僅作為層與層之間的電氣互連,因此要盡可能地減小孔徑,為SMT貼片提供更多的空間??讖綇倪^(guò)去的0.5mm變?yōu)?.2mm、 0.1mm甚至0.05mm。
3、熱膨脹系數(shù)低:任何材料加熱后都會(huì)膨脹。高分子材料通常高于無(wú)機(jī)材料。當(dāng)膨脹應(yīng)力超過(guò)材料承載極限時(shí),材料將受到損壞。由于SMT引腳又多又短,器件本體與SMT之間的CTE不一致,熱應(yīng)力引起的器件損壞時(shí)有發(fā)生。因此,SMT電路板基板的CTE應(yīng)盡可能低,以適應(yīng)與器件的匹配。
4、耐高溫性能好:當(dāng)今大多數(shù)SMT電路板都需要在兩側(cè)安裝元件。因此,SMT貼片加工的電路板需要能夠承受兩個(gè)回流焊接溫度。目前,無(wú)鉛焊接被廣泛使用,焊接溫度較高。焊接后要求SMT芯片電路板變形小,無(wú)起泡,焊盤(pán)仍具有良好的可焊性,SMT貼片電路板表面仍具有較高的平整度。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工?
1. 實(shí)力保障
? SMT車(chē)間:擁有進(jìn)口貼片機(jī),光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái),可日產(chǎn)400萬(wàn)點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線:擁有波峰焊兩臺(tái),其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類(lèi)插件材料。
2. 品質(zhì)保障,性價(jià)比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類(lèi)材料。也可樣板貼片,散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn),打樣800元起,批量0.008元/點(diǎn)起,無(wú)開(kāi)機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富,交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè),涉及多類(lèi)汽車(chē)設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù),產(chǎn)品常出口歐美地區(qū),品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時(shí),材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng),售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富,可維修各類(lèi)貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品,能夠保證每片電路板的連通率。
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